模具-馬鞍山金菲刀具品牌-拉伸模具：

沖剪機模具行業(yè)迅猛發(fā)展近年來。僅上海一地就有沖剪機模具企業(yè)1500余家，年產(chǎn)值近100億元：其中，沖剪機模具是沖剪機企業(yè)占三成之多，行業(yè)年平均增長濾超過20%目前。國內(nèi)沖剪機模具產(chǎn)業(yè)正在面向6大產(chǎn)業(yè)和重點行業(yè)發(fā)展，特別是汽車和精密鈑金行業(yè)，五金模具，精密鈑金已經(jīng)實現(xiàn)85%國產(chǎn)化，汽車沖剪機模具實現(xiàn)90%國產(chǎn)化。

據(jù)預(yù)測，未來5年，行業(yè)總產(chǎn)值將達到200億元左右，隨著進口沖剪模具的不斷壓縮，將為行業(yè)增加7億元左右產(chǎn)值。

目前汽車產(chǎn)業(yè)的沖壓、塑料、沖剪機模具中藏劍機模具制造企業(yè)近70家，據(jù)統(tǒng)計。其中，有近7家企業(yè)達億元的年產(chǎn)值，有個別企業(yè)年增長率達100%成為沖剪機模具工業(yè)中的主力軍：目前，沖剪機模具工業(yè)具有一些明顯的特點，生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是私營企業(yè)，企業(yè)相對集中沖剪機模具中已形成沖剪機模具產(chǎn)業(yè)群體，折彎機模具，可滿足于不同層次的用戶需求。同事，隨著藏劍機模具快速發(fā)展，企業(yè)通過多次創(chuàng)業(yè)，成長出一批高技術(shù)的重點企業(yè)，企業(yè)的發(fā)展對當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)工業(yè)發(fā)展的拉動有明顯作用。

折彎機模具的使用規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機器還未開始工作。2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，沖壓模具，停止運轉(zhuǎn)后進行。7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。9、關(guān)閉折彎機，模具，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

1．模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。3．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

計算原則：1．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。3．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用合理間隙值（Zmin）。4．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取；對于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。加工方法：1. 分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡單刃口。2. 配合加工，Zmin易保證，無互換性、制造周期長。適用于：異形或復(fù)雜刃口。

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